첫째, 용해된 찌꺼기가 흩날린다

레이저용접과정에서 용해된 재료가 여기저기 튀면서 재료표면에 부착되여 표면에 금속알갱이가 생기면서 제품의 미관에 영향을 준다.

문제 원인:튀는 것은 너무 큰 공력으로 인해 너무 빨리 녹기 때문에 발생할 수도 있고, 아니면 재료 표면이 깨끗하지 않거나, 기체가 너무 강해서 발생할 수도 있습니다.

방법 해방:1, 적당하게 공률을 조정;2, 재료 표면 청결에 주의;3기압을 낮추다

둘째, 용접이 너무 높다

용접을 할 때 용접이음매가 일반적인 수준보다 뚜렷이 높은것을 발견하게 되는데 이로 하여 용접이음매가 비대해져 보기 좋지 않다.

원인:실을 보내는 속도가 너무 빠르거나, 용접 속도가 너무 느리다

해결 방법:1, 제어 시스템에서 실 공급 속도를 줄입니다;2, 용접 속도를 향상.

셋째, 용접 위치

용접할 때 구조접합부에서 응고되지 않아 위치가 정확하지 못하면 용접이 완전히 실패하게 된다.

원인:용접시 위치가 정확하지 않습니다.와이어와 레이저가 비치는 위치가 일치하지 않는다.

해결 방법:1, 보드 안에서 레이저 위치 및 진동 각도를 조정;2, 와이어 공급 기계와 레이저 헤드 사이의 연결이 오차가 있는지의 여부를 확인합니다.

4, 용접 색상 너무 짙습니다

불수강이나 알루미늄 합금 등의 재료를 용접할 때, 용접색 너무 짙으면 용접색과 재료 표면이 강한 대비가 생기게 되어, 미관에 아주 영향을 준다.

원인:레이저 공률이 너무 작아서 불충분한 연소, 또는 용접 속도가 너무 빠릅니다.

해결방법:1. 레이저공률을 조정합니다.2, 용접 속도를 조정합니다

다섯, 코너 용접 성형 균일하지 않습니다

내각과 외각을 용접할 때 코너에서 속도나 자세를 잘 조절하지 않으면 코너에서의 용접이 균일하지 않게 되기 쉬우며, 용접 강도와 미관에도 영향을 준다.

문제 원인:용접 자세가 불편하다.

해결 방법:레이저 제어 시스템에서 초점 이동을 조정하여 손으로 레이저 헤드가 용접 작업을 전개할 수 있도록 합니다.

여섯째, 용접기가 내려앉았다

용접 연결부에 오목한 부분이 생기면 용접강도가 부족하여 제품이 불합격될 수 있다.

문제의 원인은 레이자의 공률이 지나치게 크거나 레이자의 초점이 잘못 설정되여 용융지가 너무 깊어지고 재료가 지나치게 용해되며 나아가서 용접부가 오목하게 들어가는것이다.

해결 방법:1, 레이저 출력 조정;2 레이저 초점 조절

일곱째, 용접 굵기가 균일하지 않다

용접은 때로는 너무 크고 때로는 너무 작으며 때로는 정상이다.

원인:광택 또는 실크전송은 문제가 되지 않는다

해결 방법:전원 전압, 냉각 시스템, 제어 시스템, 접지 등을 포함하여 레이저와 와이어 공급기의 안정성을 검사합니다.

8. 물기

이음매는 용접부와 재료의 결합이 좋지 않아 홈이 생기는 등 상황이 발생하여 용접품질에 영향을 주는것을 말한다.

원인:용접속도가 너무 빨라 용융탕이 재료의 양면에 균일하게 분포되지 못하거나 재료의 틈이 비교적 크며 충전재가 부족하다.

방법:1, 재료의 강도와 용접 크기 조정 레이저 공률과 속도;2, 후기 필림 또는 보수 작업.