첫째, 레이저 마킹 원리

레이저마킹은 레이저속으로 각종 부동한 물질표면에 영구적인 마킹을 새기는것이다.표층 물질의 증발을 통해 깊은 물질이 노출되거나, 빛이 표층 물질의 화학적 · 물리적 변화를 일으켜 표층 물질의 흔적을'새기는'효과를 말한다. 새기는 데 필요한 도형이나 글자를 나타내는 것이다.

둘째, 레이저 마킹 특징

(1) 여러 종류의 금속, 비금속 재료 가공, 특히 높은 경도, 높은 융점, 취성 재료 표시 더 많은 이점을 보여줍니다.

(2) 비접촉가공, 비손상제품, 비절삭공구 마모제품, 표시품질 좋은것.

(3) 레이저빔이 가늘고 가공재료의 소모가 매우 작으며 가공열의 영향구역이 작다.

(4) 가공효률이 높고 컴퓨터로 제어하여 자동화를 실현하기 쉽다.

광섬유 레이저 마커 소개

광섬유 레이저 마커는 레이저, 컴퓨터, 자동제어, 정밀기계기술이 하나로 된 하이테크 제품이다.

이 머신들은 고성능 디지털 바이브레이터 스캔 시스템 방식을 채택해 속도가 빠르고 정밀도가 높으며 장시간 작업이 가능하다.대다수 금속 재료 및 일부 비금속 재료:실리콘, 고무, 에폭시 등 글씨 또는 만들기 어려운 영구적인 위조 방지 표시.

광섬유레이저머신설비는 체적이 작고 동작이 안정적이며 유지보수가 없고 물랭각시스템이 필요없으며 설비의 전광전환효률이 높고 에네르기소모가 낮다.표기의 질이 좋으며레이자의 공률과 주파수는 컴퓨터로 제어하기에 표기의 자동화를 쉽게 실현할수 있다.

여기에는 주로 다음과 같은 부분이 포함된다.

(1) 레이저전원,

(2) 광섬유레이저,

(3) 진동거울주사시스템,

(4) 초점집중시스템,

(5) 컴퓨터제어시스템.

4, 장비 파라미터

입력 전압:ac220v ±5%

주파수:50hz

입력 출력:≥500w

작동 방식:펄스

전력:20w

불안정도:< 5%

출력 광섬유 길이:< 5m

마킹 범위:150·주의보

최소 선 폭:0.02mm~0.2mm

선 깊이:0.01~0.2mm (재료 보기)

표기 반복 정밀도:0.001mm

냉각 방식:공기 냉각

작업 환경:무 먼지, 무 오염, 온도:0~42℃ 습도:45~85%

안전:과류 보호;과온보호,과압보호

련속근무시간:≥16h